一次與客戶的交流會上，用心的客戶在生產(chǎn)現(xiàn)場提出中頻焊接工藝與熔焊的優(yōu)勢比較，對于電機生產(chǎn)廠家，這是一個很好的話題。隨著市場對于電機節(jié)能效果的追求，銅條轉(zhuǎn)子在低壓大功率、高壓高效及繞線轉(zhuǎn)子電機上達到了廣泛應(yīng)用，但對該類電機轉(zhuǎn)子的焊接則是不同電機廠家共同重視的重要加工環(huán)節(jié)，不同的焊接工藝會有不同的控制辦法，從經(jīng)濟性及可靠性方面，不同的廠家會按照各自的技術(shù)實力選擇適合的工藝。今天Ms.參對不同的焊接工藝進行簡單的對比，以求對各位的工作有所啟發(fā)。 

焊接鼠籠轉(zhuǎn)子的端環(huán)和籠條為紫銅或銅合金時，一般不采用熔焊連接。因為銅的熔焊溫度高，焊接后鼠籠變形大，焊縫和熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋和氣孔；還由于銅熔焊的高溫往往使鐵心（特別是兩端）絕緣損壞，影響轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。

釬焊時的溫度較低，鼠籠材料的組織和機械強度變化不大，鼠籠變形較小，接頭平整而光滑，工藝過程較簡單。釬焊連接的機械強度能滿足鼠籠轉(zhuǎn)子的質(zhì)量要求。因此，銅質(zhì)鼠籠轉(zhuǎn)子一般都采用釬焊工藝。

釬焊過程是對基本金屬（籠條與端環(huán)）和比其熔點低的焊料同時進行加熱，焊料熔化后，在毛細管作用下潤濕并填滿端環(huán)、籠條連接處的間隙，并與基本金屬直接作用，相互擴散和溶解，凝固后形成牢固的接頭。

鼠籠轉(zhuǎn)子釬焊，按其加熱方式有氣體火焰釬焊、中頻感應(yīng)釬焊等?；鹧驸F焊時，可以用乙炔氣或液化石油氣等氣體。由于火焰設(shè)備簡單，施工方便，焊接鼠籠轉(zhuǎn)子多采用這種方法。但這種釬焊方法難以準確地掌握釬焊溫度，需要相當熟練的操作技術(shù)。焊接不當時，由于熱量不均勻地分布在圓周上，產(chǎn)生機械應(yīng)力，往往導致焊縫處及端環(huán)產(chǎn)生裂紋。為此對焊工的技術(shù)水平進行考核是十分必要的。

有些電機廠采用中頻感應(yīng)加熱釬焊鼠籠轉(zhuǎn)子，加熱迅速而均勻，生產(chǎn)率和質(zhì)量均比較高；中頻感應(yīng)加熱釬焊感應(yīng)圈系用矩形空心導線制成，中間可通水冷卻。用2500赫電源感應(yīng)加熱釬焊一臺1600千瓦鼠籠轉(zhuǎn)子，可在半小時內(nèi)完成。鼠籠接頭既焊透又沒有焊料外溢濺落，可節(jié)省焊料。中頻感應(yīng)加熱釬焊處有飽滿的圓根，焊接亦須注意焊接次序，以減少焊接應(yīng)力的影響。

中頻感應(yīng)釬焊設(shè)備是將表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。

中頻感應(yīng)釬焊設(shè)備可以代替氧乙炔加熱、煤炭烘爐加熱、箱式電爐加熱等落后的加熱手段，進行釬焊和淬火熱處理?？梢詷O大的提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效的節(jié)省60%以上電能，改善勞動條件。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭?？捎糜陔姍C轉(zhuǎn)子端環(huán)、閥門、電氣觸頭等零部件的焊接。

焊接材料種類： 銅 焊 接（銅---銅）、 低碳鋼焊接 （低碳鋼---低合金鋼）、工具鋼焊接（將工具鋼焊接在組件上）、鑄鐵焊接：（灰鑄鐵，可鍛煉鐵和球墨鑄鐵自身焊接或與異體體焊接）、銅鎢合金焊接（銅鎢合金---銅）和不銹鋼焊接（不銹鋼材料本體或異體之間的焊接）等。

1 、加熱速度快，氧化脫碳少 由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng) , 其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快 , 氧化極少 , 加熱效率高 , 工藝重復性好 , 金屬表面只有很輕微脫色 , 輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮 , 從而有效獲得恒定一致的材料性能。

2 、加熱均勻 , 溫度控制精度高 加熱均勻 , 保證加熱芯表溫差小 .通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行精確控制 , 保證產(chǎn)品重復精度。